توس بویلر تولید کننده دیگ بخار,دیگ آبگرم,دیگ روغن داغ,کارواش بخار

توس بویلر مرکز فروش دیگ و تجهیزات فولادی با بیش از 3 دهه فعالیت و تولید محصولات در صنعت با نشان استاندارد ملی ایران، شامل : انواع دیگ بخار، دیگ آب گرم (دیگ آبگرم)، دیگ آبداغ (دیگ آب داغ) و دیگ روغن داغ یا هیتر های روغن داغ، مبدل های حرارتی، دستگاه کارواش بخار و آبگرم و سایر تجهیزات مورد استفاده در موتورخانه ها مانند: دستگاه سختی گیر رزینی صنعتی، دستگاه دی اریتور یا هوازدا، منبع کوئل دار می باشد.

لازم بذکر است که با توجه به سوابق کاری و دانش فنی به همراه تعهدات صنعتی ،این شرکت مدعی ارائه انواع بویلر با کیفیت عالی و قیمت مناسب می باشد.

محصولات و دیگ های این شرکت در طول سال ها به دلیل بالابودن کیفیت در خیلی از موتورخانه ها در حال کار می باشند:

  • تعداد زیادی از دیگ های بخار این شرکت در صنایع نساجی، شیمیایی و غذایی در حال کار می باشند.
  • دیگ های آبداغ این شرکت در خیلی از هتل ها و بیمارستان ها گرمابخش ساختمان های آن ها می باشد.
  • دیگ روغنداغ این شرکت در شرکت های آسفالت و قیر، صنایع شیمیایی، صنایع چاپ و موارد دیگر در حال کار است.
 

دیگ و بویلر بخار

این محصول مطابق استاندارد ملی ایران و تحت نظارت شرکت بازرسی درظرفیت های مختلف تولید می شود

 

دیگ و بویلر آب گرم -آبداغ

این محصول مطابق استاندارد ملی ایران و تحت نظارت شرکت بازرسی درظرفیت های مختلف تولید می شود

 

دیگ و بویلر روغنداغ

این محصول مطابق دانش فنی کشور آلمان و استاندارد DIN در نوع عمودی و افقی تولید می شود

راهنمای خرید دیگ بخار

  1. در زمان انتخاب دیگ های بخار فایرتیوپ علاوه بر ظرفیت و فشار کار دیگ، موارد دیگری مانند نوع سوخت و مشعل، تعداد پاس های محفظه احتراق، وت بک یا درای بک بودن دیگ بخار را نیز باید مورد توجه قرار دهید.
  2. استفاده از سختی گیر و دی اریتور برای سیستم آب تغذیه دیگ های بخار الزامی است.
  3. کیفیت تجهیزات جانبی از قبیل پمپ آب تغذیه، سوپاپ اطمینان، شیر تک ضرب تخلیه، پرشر سوئیچ ها، لِول کنترل ها، شیر یک طرفه تغذیه، شیر اصلی خروجی بخار و تابلو برق از عوامل مهم تضمین عملکرد پایدار دیگ بخار می باشد.

دستگاه جدید کارواش بخار صنعتی فشار قوی

کارواش بخار صنعتی فشار قویدستگاه صنعتی کارواش بخار فشار قوی یک نمونه منحصر بفرد در داخل کشور است که با تولید سریع و مستقیم بخار انواع خدمات شستشو و ضد عفونی را برای مصارف مختلف ارائه می نماید.

اين دستگاه با توليد بخار تر و خشك با فشار بالا، جهت استفاده در كارواش ها، رستوران ها، هتل ها،كشتارگاه ها، فروشگاه ها، بيمارستان ها و هر مكاني كه نياز به شستشو و ضد عفوني دارد، قابل استفاده است.

از دیگر قابلیت های این سیستم تولید بخار خشک بدون کمترین رطوبت برای کاربردهایی نظیر صفرشویی داخلی انواع خودرو و تمیز کردن تجهیزات صنعتی حساس به آب می باشد همچنین تولید بخار تر با فشار بالا تا حد 15 بار قدرت بالای شستشو با استفاده از تولید مستقیم بخار بدون نیاز به صرف زمان در مقایسه با محصولات پکیج کارواش بخار, مصرف بهینه انرژی آب و گاز و ... می باشد.

ادامه مطلب ...

روابط بخار و کندانس در سیستم بخار

استفاده از این روابط و فرمول ها برای محاسبه بار تقریبی کندانس بخار و اندازه لوله های بخار و کندانس در سیستم های بخار (دیگ بخار) مفید می باشند.

در این مقاله روابط محاسبه جهت موارد ذیل به همراه روابط عمومی ، ارائه شده است :

بار تقریبی کندانس بخار

اندازه گذاری لوله در سیستم بخار

اندازه گذاری لوله های کندانس بخار

متن کامل مقاله روابط بخار و کندانس

بویلرها تجهیزات پرکاربردی هستند که در صنابع مختلف از جمله سیتم های سرمایشی-گرمایشی ساختمان های مسکونی، اداری و تجاری، صنایع غذایی، صنایع پتروشیمی، پالایشگاه ها، نیروگاه ها، کارخانه سیمان، چوب، چرم سازی و سایر موارد مشابه مورد استفاده قرار می گیرند.

بویلر در واقع دستگاهی است که در اثر احتراق سوخت در آن حرارت تولید شده و این حرارت به سیال عامل درون آن که معمولا آب است منتقل می شود. بویلرها برای تولید بخار و یا اب داغ استفاده می گردند.

از آنجایی که دما و فشار کاری بویلر بالا است اتلاف حرارت چشم گیری را نیز دارا می باشند. از این رو به عنوان یکی از تجهیزات مورد قبول برای ممیزی انرژی شناخته می شوند. در این مطلب برخی از روش های متداول بهینه سازی انرژی در بویلرهای چه از نوع بخار و چه از نوع آب داغ بیان شده اند.

بویلرها پتانسیل قابل قبولی برای ممیزی انرژی و کاهش اتلاف انرژی دارند. بهینه سازی بویلرها به روش های مختلفی امکان پذیر است که به شرح زیر می باشند:

1. پیش گرم کردن هوای احتراق به کمک حرارت اتلافی (22 C کاهش دمای دود خروجی می تواند در حدود 1% راندمان بویلر را افزایش دهد).

2. در بویلرهای بزرگ، بهتر است از فن های مکش هوا با موتورهای سرعت متغیر استفاده گردد. همچنین فن های جریان متغیر نیز در اولویت می باشند.

3. در صورت امکان و داشتن مجوز می توان از مواد زائد و زباله ها به عنوان سوخت استفاده کرده و سوزانده شوند.

4. تانک های ذخیره آب داغ، روغن داغ و مواد نفتی و سوخت می بایست عایق کاری شوند.

5. مشعل ها، نازل ها و صافی ها و سایر اجزای بویلر همواره باید تمیزکاری شوند.

6. انتخاب گرمکن های روغن در بویلرها می بایست متناسب با دمای روغن (دمای جوش و تبخیر) باشد.

کاربرد دیگ و بویلر بخار در فرايند شكست حرارتي در حضور بخار

 

اتيلن و پروپيلن به عنوان خوراك اصلي پتروشيمي از فرايند شكست حرارتي در حضور بخار آب حاصل مي شوند.

لذا برای تامین بخار، باید از بویلر و دیگ بخار با فشار کار مناسب استفاده نمود.

از طرفی مهم ترين خوراك نفتي مورد استفاده در واحدهاي الفين نفتا مي باشد. استفاده از برش هاي سنگين تر نفتي (مانند گازوئيل و برش هاي سنگين تر از آن) باعث كاهش هزينه خوراك مصرفي نسبت به نفتا خواهد شد.

اما استفاده مستقيم از برش هاي سنگين نيز به علت مشكلاتي چون بازده كم اتيلن و پروپيلن توليدي، توليد مقدار زيادي محصول مايع سنگين و كك و ايجاد مشكلات فرايندي ديگر با موانعي مواجه است.

يكي از مهم ترين عوامل بروز اين مشكلات وجود درصد تقريباً بالاي هيدروكربن هاي آروماتيكي در تركيب اين برش هاي سنگين است.

در حضور بخار آب حاصل از یک دیگ بخار، در يك برش سنگين (شبيه گازوئيل) با تركيب (8/28 % آروماتيك، 4/53 % پارافين و 8/17 % نفتن) طي يك عمليات استخراج و با استفاده از حلال ان-متيل پيروليدن تحت عمليات آروماتيك زدائي قرار گرفته و فاز رافينيت حاصل از آن به عنوان خوراك فرايند شكست حرارتي استفاده شده است و بازده محصولات شكست حرارتي فاز رافينيت و برش ابتدائي (آروماتيك زدائي نشده) با يكديگر مقايسه شده اند.

در کاربرد بخار در فرآیند ها و عمليات استخراج، با نسبت هاي حلال به خوراك مختلف و در دماهاي متفاوت انجام شده است كه در نهايت مناسب ترين فاز رافينيت از لحاظ داشتن كمترين مقدار آروماتيك در دماي 25 درجه سانتي گراد و با نسبت حلال به خوراك 1 حاصل شد.

تركيب اين رافينيت شامل7/17 % آروماتيك، 54 % پارافين و 3/28 % نفتن مي باشد كه به عنوان خوراك فرايند شكست حرارتي انتخاب شد.

فاز رافينيت انتخابي و برش آروماتيك زدائي نشده به طور جداگانه و در شرايط مشابه، تحت فرايند شكست قرار گرفته و نتايج آن با يكديگر مقايسه شده است.

به منظور بررسي اثر پارامترهاي عملياتي فرايند شكست حرارتي (دما، شدت جريان، نسبت بخار) از روش طراحي آزمايش مركزي (CCD) به واسطه دقت بالا، بررسي اثر متقابل پارامترها، ارائه مدل غير خطي و تعداد كم آزمايش ها استفاده شده است.

همچنين با استفاده از نرم افزار SPSS نتايج شكست حرارتي آناليز و مدل هاي آماري ارائه شده است.

آزمايش هاي شكست در فشار اتمسفري، دماي 780 تا 870 درجه سانتي گراد، شدت جريان 1 تا 2 گرم بر دقيقه و نسبت بخار 75/0 تا 2/1 انجام شده است.

در تمامي آزمايش هاي انجام شده استفاده از بخار، مقادير اتيلن، پروپيلن و بوتن توليدي رافينيت بيشتر از خوراك ديگر مي باشد.

بيشترين مقدار افزايش اين محصولات به ترتيب 9/13 ،5/56 و 7/107 %مي باشد. ميزان +C5 توليدي رافينيت نيز در تمامي آزمايش ها كمتر از خوراك آروماتيك زدائي نشده مي باشد.

جهت بکار بردن بخار  آب، در بين محصولات مهم توليدي تنها بوتادين توليدي رافينيت كمتر از خوراك آروماتيك زدائي نشده مي باشد.

نکاتی ویژه در نگهداری و راه اندازی بویلر و دیگ بخار :

دیگ بخاررعایت دستورالعمل و نگهداری دیگ بخار چه در زمان توقف و چه در زمان کارکرد از اهم وظایفی توسط بهره بردار باید مورد توجه قرار گیرد و در این خصوص دستورالعمل انجام کار از طرف سازنده ارائه می گردد اما آنچه نباید از آن غفلت گردد بطور خلاصه :

1. اطمینان از عدم وجود هر گونه نشتی در مسیر لوله های انتقال سوخت به مشعل و نیز لوله های انتقال آب و بخار بویلر و نیز بازرسی های موردی در زمان های مقتضی .

2. اطمینان از تخلیه گازهای انباشتی در ناحیه کوره و یا هوای اضافی بویلربخار در زمان راه اندازی.

3. بازرسی های دوره ای از اجزا  تحت فشار بویلر در زمان توقف خاصه در جداره لوله ها نواحی خم و اتصالات.

4.  کنترل مداوم سطح آب درام بخار.

5. آزمایش مداوم آب بویلر بر اساس دستورالعمل اجزائی مشخصات آب بویلر

6. اطمینان از عدم رشد هر گونه خوردگی در داخل لوله های بویلر و بازرسی های موردی شش ماهه.

7. کالیبره نمودن دوره ای ابزار آلات اندازه گیری شامل فشار سنج ها درجه حرارت سنج ها و غیره.

8. اطمینان از خنک کاری اجزا سیستم های دینامیک شامل محرکه های فن ( FDF) و پمپ تغذیه آب بویلر

9. کنترل طول شعله مشعل به نحوی که هیچگاه به دیواره واتروال مقابل برخورد نخواهد نمود.

10.رعایت مقادیر شیمیایی اندوختی به آب بویلر و کنترل زمان عملیات اسید شویی که از حد معین شده تجاوز ننماید که این  عمل در زمان قبل از راه اندازی بویلر و نیز اورهال اساسی در طی دوره مشخص باید با دقت انجام پذیرد.

روش انتخاب بويلر و ديگ بخار چيست؟

براي انتخاب بويلر و ديگ بخار ابتدا بايد تعيين ظرفيت نمود. منظور از تعيين ظرفيت دستگاه محاسبه ميزان خروجي بخار مورد نياز براي مصرف مي باشد.

 روش هاي محاسبه و تعيين ظرفيت دقيق يك بويلر بخار بسيار پيچيده و زمانگير است و حتي در برخي موارد استفاده از نرم افزارها الزامي است.

 زيرا عوامل زيادي مانند اتلاف هاي حرارتي ، كندانس بخار و طراحي خطوط انتقال سيال سبب ايجاد اين پيچيدگي ها مي گردد.

. . .